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分切贴合耐高温PET双面胶时怎么管控胶面异物问题?

需从车间洁净度管控、材料进料检验、工艺过程防护三个环节入手,减少胶面落尘、压痕等异常。

耐高温PET双面胶分切贴合加工过程中,首先要做好加工车间的洁净度管控,定期对分切、贴合设备的导辊、压合辊做清洁,避免辊面附着的胶屑、灰尘转移到胶面,同时要求作业人员按规范穿戴无尘防护用具,减少人为带来的异物污染。第二步要做好原材料进料检验,核查PET双面胶原材的胶面是否存在自带的晶点、异物,离型膜表面是否有掉屑风险,提前筛除不合格原材。第三步要优化分切与贴合的工艺参数,控制分切刀具的磨损程度,避免分切过程中产生胶屑飞溅粘附到胶面,同时调整贴合压力,避免压力过大导致胶层挤压溢胶沾附异物。加工过程中要按频次抽检胶面洁净度,发现异常及时调整工艺。铂铄精密可针对消费电子装配的胶面洁净度要求,协助优化分切贴合的工艺管控方案。

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